陰極電泳漆操作疑難問題解決方案
1 ）純水水質(zhì)要求在電導率＜ 5μs/cm
2 ）槽液液溫控制在 25 -30℃ （冷熱循環(huán)控制）
3 ）進槽要清洗干凈，不要將酸堿帶入槽中
4 ）電泳漆要晾于然后進烘箱，烤溫時不要升溫太快
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問題
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原因
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解決對策
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膜厚不足
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固體份低
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提高固體份
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電壓低
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提高電壓
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溫度低
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提高溫度
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漆膜過厚
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工作周圍循環(huán)不好
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通常因泵，過濾器及噴嘴阻塞所致
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固體份高
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降低固體份
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溫度高
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降低溫度
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電導率高
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提高超濾液排放量
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電壓高
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降低電壓
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水跡
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沌水不干凈
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換純水
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溫度過高
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降低濕度
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固體份過低
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加漆
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起泡
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工作表所不潔凈
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充分水洗
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漆膜外觀不豐滿
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顏色基比過高
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減少顏料補加，增加樹脂含量
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槽液有泡沫
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進氣漏氣
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檢查管道和泵是否泄漏
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溢流槽液體過低
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提出高液體高度
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涂膜粗糙
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顏料份高
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減少色漿，增加樹脂
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電導率高
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超濾，降低電導率
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針孔
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槽液溫度低
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升高槽液溫度
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電導率過高
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超濾降低電導率
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漆膜不均勻，破裂
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槽液溫度高
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降低溫度
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電壓高
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降低電壓
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電導率高
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超濾降低電導率
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斑紋地圖斑痕
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底材表面污染
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檢查金屬表面
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漆跡
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清洗不夠
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增加清洗
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凹孔，縮孔
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雜質(zhì)污染
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清除工件上雜質(zhì)
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顏料份低
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補加色漿
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硬度
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烘烤時間
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延長，嚴格按工藝操作
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烘烤溫度
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升溫
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不夠流平
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加溶劑
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麻點
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液溫低
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升溫
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溶劑少
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加溶劑
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濃度低
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加漆
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條紋
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表面外觀不佳
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電壓升高快
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溶劑含量低
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槽液固含量低
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常見故障及其糾正方法
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故障
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產(chǎn)生原因
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糾正方法
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桔皮或表面粗糙
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電壓過高
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降低電壓
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溶液溫度高
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降低溫度
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固體分過高
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稀釋溶液
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極距太近
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加大極距
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烘烤加溫太快
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壓縮空氣吹干后再烘烤
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PH 值過高
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用有機酸調(diào)整
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針孔或麻點
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固體分過低
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調(diào)整至工藝范圍
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PH 值過低
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降低溶液酸度
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清洗水不干凈
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換清洗水
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溶液電導率太高
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超濾去掉雜質(zhì)離子
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膜厚太薄
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增加電泳電壓或時間
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電鍍表面針孔
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壓縮空氣吹干后再烘烤
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火山口或油點
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工件上附有油
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加強除油工序
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槽液面有油漬
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防止槽液被油污染
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顆粒污染
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加強循環(huán)過濾和超濾
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電壓高膜層厚
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降低電泳電壓和時間
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彩虹
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膜層太薄
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增加電泳電壓
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顏色不符
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膜層太厚或太薄
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選擇合適的工作電壓和時間
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調(diào)配涂料時，顏色比例錯
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嚴格按工藝配方配制電泳漆
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溶劑太多，滲透能力差，膜層厚薄不均
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調(diào)整溶劑含量，使其符合工藝規(guī)范
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不規(guī)則圖形
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前處理不徹底
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加強前處理工序
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硬度不夠
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烤烘時間短或溫度低
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嚴格按工藝規(guī)范進行
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涂裝面點狀或片狀顏色差異
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零件有針孔或砂眼
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杜絕不合格工件下槽
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色料乳化攪拌不勻
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加強電泳漆攪拌
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表面有水液
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用壓縮空氣吹干
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水滴未干即烘烤
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用壓縮空氣吹干
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電泳前水洗不徹底
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加強入槽產(chǎn)零件的清洗
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